本发明涉及鞋类技术领域，特别是涉及一种冷粘鞋成型工艺。
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随着现代科技的发展，人民生活水平的提高，鞋作为人们生活中不可缺少的必需品之一，而鞋的舒适、健康越来越受到广大顾客的关注。目前市面上鞋子的种类较多，但是现有的大多数鞋子都是单单在鞋底或帮面的结构和性能上进行改进，很少围绕帮底结合的质量稳定性及合脚舒适进行的，而帮底结合的质量稳定性及产品的合脚舒适度跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
技术实现要素：文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种冷粘鞋成型工艺，帮底结合牢固，穿着舒适。文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
本发明采用的技术解决方案是：文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
一种冷粘鞋成型工艺，具体包括如下步骤：文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
一、带楦帮体的成型：文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
a1、准备尺码相配套的鞋楦、中衬板及加工完成的帮面；文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
a2、通过后跟定型机对帮面进行后跟定型，压力5kg，时间18秒；文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
a3、沿帮面的鞋眼结构穿设鞋带且不系紧，然后将带有鞋带的帮面送入蒸湿软化机，温度100℃，时间100秒；文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/221660.html
a4、取出帮面并在帮面的网脚内面涂刷一圈白胶，在鞋楦的楦底面前后端各刷一次白胶，在中衬板顶面与楦底面涂胶处相对应位置分别涂刷一次白胶，同时在中衬板底面周缘涂刷一圈白胶，然后分别把帮面、中衬板和鞋楦送入第一烤箱内进行烘干；
a5、中衬板贴合在楦底面上，帮面对应套入鞋楦，松紧适度系好鞋带，然后对正鞋楦后跟高度记号点的同时通过拉帮机挤压定型使前帮面适配套固在鞋楦的楦头部，前帮面的网脚通过白胶粘接在中衬板上，前帮不可发角、起皱；
a6、对正鞋楦后跟高度记号点，利用攀帮钳依次把帮面的腰帮和后帮拉到位并敲平，使得腰帮和后帮分别通过白胶粘接在中衬板上，腰帮平顺贴楦，后帮不可发角、起皱，得到帮面、中衬板和鞋楦连为一体的带楦帮体；
a7、取拿相配套的备用鞋底预压在步骤a6所得的带楦帮体下方，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体放入加硫箱内稳型，温度90℃～100℃，时间4min～5min；
二、带楦帮体的预处理：
b1、取出经步骤a7处理的带楦帮体，对网脚进行打粗、除屑、擦破水，破水须洗均匀，按步骤a7的画线画线位置洗到位冷粘鞋，破水不可外溢于鞋面；
b2、破水处理后的带楦帮体送入第二烤箱烘干；
b3、取拿经第二烤箱烘干后的带楦帮体，在其网脚处擦涂第一次面胶，按画线位置刷到位，不可超出画线，不可堆胶、不可污染鞋面，然后送入第三烤箱烘干；
b4、取拿经第三烤箱烘干后的带楦帮体，再次在其网脚处擦涂第二次面胶，按第一次面胶的胶水线，不可超出胶水线，然后送入第四烤箱烘干；
三、鞋底的预处理：
c1、对鞋底顶面进行打粗、除屑、擦破水，破水须洗均匀，按鞋底弧度洗到位，不可外溢于边墙表面；
c2、破水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干；
c3、取拿经第二烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂第一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干；
c4、取拿经第三烤箱烘干后的鞋底，再次在其顶面擦涂第二次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第四烤箱烘干；
四、帮底冷粘成型：
d1、取拿离开第四烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体；
d2、把步骤d1贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合，压力30kg～40kg，时间8秒～10秒；
d3、把帮底连体放入冷冻箱内稳型，温度0±2℃，时间6min～8min；
五、解鞋带、拔楦、整理。
优选地，所述加工完成的帮面包括帮面各材料部件的裁剪、激光雕刻、车缝拼接、热压、印刷以及网脚的车合。
优选地，所述网脚的车合要求底面线松紧调适度并将里布完全压住，边距3mm～5mm，并对网脚外层边缘进行削边，留厚0.4mm～0.6mm。
优选地，所述步骤a4中的帮面网脚内面的白胶宽度为10mm～12mm，中衬板底面的白胶宽度为13mm～15mm。
优选地，所述步骤a6中的拉腰帮要求先拉内腰再拉外腰。
优选地冷粘鞋，所述步骤d1中的带楦帮体和鞋底要求在离开第四烤箱40秒以内完成贴合。
优选地，所述步骤d1中的贴合要求由鞋头往后跟逐渐贴合。
优选地，在所述步骤d2和步骤d3之间还包括补胶、过烘箱、后加压，具体为对鞋底边缘与帮面之间的欠胶位置进行微补胶水，补胶完成后送入烘箱烘干，烘干后再在压合机上机械压合，压力30kg～40kg，时间8秒～10秒。
本发明的有益效果：本发明通过定点画线保证帮底结合位置准确，操作简单、标准作业，避免鞋子歪斜并通过多道涂胶、多道烘干以及网脚处理和补胶等工序使得帮底结合更为牢固稳定、经久耐用，同时使得中衬板、网脚和鞋底之间的粘合界面更加平整牢靠，提升脚感和穿着舒适度。
具体实施方式
实施例一：
本实施例提供一种冷粘鞋成型工艺，包括带楦帮体的成型、带楦帮体的预处理、鞋底的预处理、帮底冷粘成型以及解鞋带、拔楦、整理。
一、带楦帮体的成型具体包括如下步骤：
a1、准备尺码相配套的鞋楦、中衬板及加工完成的帮面，所述加工完成的帮面包括帮面各材料部件的裁剪、激光雕刻、车缝拼接、热压、印刷以及网脚的车合，所述网脚的车合要求底面线松紧调适度并将里布完全压住，边距3mm～5mm，并对网脚外层边缘进行削边，留厚0.4mm～0.6mm。
a2、通过后跟定型机对帮面进行后跟定型，压力5kg，时间18秒。
a3、沿帮面的鞋眼结构穿设鞋带且不系紧，然后将带有鞋带的帮面送入蒸湿软化机，温度100℃，时间100秒。
a4、取出帮面并在帮面的网脚内面涂刷一圈宽度为10mm～12mm的白胶，在鞋楦的楦底面前后端各刷一次白胶，在中衬板顶面与楦底面涂胶处相对应位置分别涂刷一次白胶，同时在中衬板底面周缘涂刷一圈宽度为13mm～15mm的白胶，然后分别把帮面、中衬板和鞋楦送入第一烤箱内进行烘干，温度为60±5℃。
a5、中衬板贴合在楦底面上，帮面对应套入鞋楦，松紧适度系好鞋带，然后对正鞋楦后跟高度记号点的同时通过拉帮机挤压定型使前帮面适配套固在鞋楦的楦头部，前帮面的网脚通过白胶粘接在中衬板上，前帮不可发角、起皱。
a6、对正鞋楦后跟高度记号点，利用攀帮钳依次把帮面的腰帮和后帮拉到位并敲平，其中腰帮要求先拉内腰再拉外腰，使得腰帮和后帮分别通过白胶粘接在中衬板上，腰帮平顺贴楦，后帮不可发角、起皱，得到帮面、中衬板和鞋楦连为一体的带楦帮体。
a7、取拿相配套的备用鞋底预压在步骤a6所得的带楦帮体下方，利用水解笔沿鞋底的边弧画圆顺，同时做好定点，然后拿走备用鞋底、只把带楦帮体放入加硫箱内稳型，温度90℃～100℃，时间4min～5min。
二、带楦帮体的预处理：
b1、取出经步骤a7处理的带楦帮体，对网脚进行打粗、除屑、擦破水，破水须洗均匀，按步骤a7的画线画线位置洗到位，破水不可外溢于鞋面。
b2、破水处理后的带楦帮体送入第二烤箱烘干，温度为45±5℃，时间3min～5min。
b3、取拿经第二烤箱烘干后的带楦帮体，在其网脚处擦涂第一次面胶，按画线位置刷到位，不可超出画线，不可堆胶、不可污染鞋面，然后送入第三烤箱烘干，温度为65±5℃，时间3min～5min。
b4、取拿经第三烤箱烘干后的带楦帮体，再次在其网脚处擦涂第二次面胶，按第一次面胶的胶水线，不可超出胶水线，然后送入第四烤箱烘干，温度为65±5℃，时间3min～5min。
三、鞋底的预处理：
c1、对鞋底顶面进行打粗、除屑、擦破水，破水须洗均匀，按鞋底弧度洗到位，不可外溢于边墙表面。
c2、破水处理后的鞋底送入第二烤箱内烘干，温度为45±5℃，时间3min～5min。
c3、取拿经第二烤箱烘干后的鞋底，在其顶面擦涂第一次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第三烤箱烘干，温度为65±5℃，时间3min～5min。
c4、取拿经第三烤箱烘干后的鞋底，再次在其顶面擦涂第二次面胶，不可外溢于边墙，不可堆胶，然后送入第四烤箱烘干，温度为65±5℃，时间3min～5min。
四、帮底冷粘成型：
d1、取拿离开第四烤箱的相互配对的带楦帮体和鞋底，对准定点进行手动压力贴合，得到帮底连体，要求在带楦帮体和鞋底离开第四烤箱40秒以内完成贴合，贴合时由鞋头往后跟逐渐贴合。
d2、把步骤d1贴合好的帮底连体放入压合机进行机械压合，压力30kg～40kg，时间8秒～10秒。
d3、把帮底连体放入冷冻箱内稳型，温度0±2℃，时间6min～8min。
实施例二：
本实施例提供一种冷粘鞋成型工艺，包括带楦帮体的成型、带楦帮体的预处理、鞋底的预处理、帮底冷粘成型以及解鞋带、拔楦、整理。本实施例在上述实施例一基础上进一步在所述步骤d2和步骤d3之间还包括补胶、过烘箱、后加压，具体为对鞋底边缘与帮面之间的欠胶位置进行微补胶水，补胶完成后送入烘箱烘干，温度45±5℃，烘干后再在压合机上机械压合，压力30kg～40kg，时间8秒～10秒。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。知识问答