6月15日,广州恒基中心项目顺利完成底板混凝土的浇筑封底,标志着地下室逆作法施工圆满完成。
逆作法介绍文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
逆作法施工技术是先沿地下室周边施工支护结构,然后施工零米层的梁板楼面结构,作为水平支撑,随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构,直至底板封底。从地下结构的形成次序来说,是从上到下逐层建造的,与传统的顺序正好相反,因而称为“逆作法”。文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
全逆作法总体施工工况流程文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
支护(地连墙)结构施工→中间立柱桩施工→浇筑地下室顶板混凝土→地下一层挖土→浇筑地下室一层混凝土→地下二层挖土→浇筑地下室二层混凝土→地下三层挖土→浇筑地下室三层混凝土→地下四层挖土→浇筑地下室四层混凝土→地下五层挖土→浇筑地下室底板混凝土文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
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项目逆作法重难点文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
1.两墙合一的地连墙施工文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
逆作法支护结构(地连墙)兼做地下室外墙永久结构,对地墙施工垂直度、定位偏差等要求极高,另基坑北侧有地铁6号线隧道东西方向贯穿基坑,其附近地墙成槽需采用铣槽机进行施工。文章源自玩技e族-https://www.playezu.com/165715.html
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2.立柱桩施工
(1)南基坑工程钢立柱146根,共26种截面,截面多,楼层标高变化大,钢柱结构深化、加工难度大,且由于钢立柱安装垂直度要求高,对于钢立柱的加工偏差同样高
(2)部分钢立柱有牛腿,安装时有水平方向性要求,水平调控难度大;
(3)吊装钢柱长约30m,最大钢柱吊装重量约54吨,需采用两台大型履带吊进行双机抬吊,吊装难度高,危险性大;
(4)钢柱安装垂直度控制偏差要求≤1/1000,不得大于35mm,钢柱垂直度要求非常高,在全国逆作法范围尚属首例。在公司乃至局总部技术力量的大力支持下,项目团队昼夜攻关,研发并采用专用调垂装置,并通过严格的使用工艺流程控制,使得钢立柱安装垂直度最终达到了≤1/1000的精度,最高精度达到1/2400,是国内逆作法施工钢立柱安装的最高精度,并获得了行业媒体的广泛报道。
3.逆作法土方暗挖作业难度大
(1)项目临近珠江,工程土层地质条件差,淤泥层平均厚度7m,局部15m,承载力低(仅50kpa),无法满足土方开挖及结构施工承载力要求。
(2)土方暗挖挖机设备容易碰撞钢柱、预留插筋等,且闹市区土方开挖限时,夜间土方外运受城管堵门等影响,出土时间基本为凌晨12点以后,有效出土时间为5h,逆作法土方开挖难度和进度压力极大。
(3)塔楼区钢柱多,跨度间距小,特别是电梯井部位,土方开挖困难,效率极低。
(4)由于逆作法的特殊性,施工中需充分考虑通风、照明、降水排水等措施,方能保证地下室用电安全及施工人员周围环境安全。
4.结构复杂节点施工难度大
环梁结构钢筋最大直径32,平均为28,钢筋间距密度大。环梁圆弧形主筋加工、绑扎难度大,施工效率低。
5.逆作法施工穿插协调量大,工序衔接紧
南塔除了常规的土建结构施工外,还需考虑专业分包间合理的工序穿插衔接施工,主要协调工作如下:土方开挖,地连墙打鼓包,地墙切割,植筋及拉拔试验,塔吊基础加固,钢柱牛腿、栓钉焊接,预留预埋,钢柱切割,柱帽混凝土打凿,主材、周转材运输运规划,劳动力分流统筹工作安排,协调工程量巨大。
6.承压裂隙水处理
项目地处珠江北侧,根据地勘报告显示,地下岩层处存在承压裂隙水,与珠江河道有水力联系,承压水水头25m,水头压力极大,等效于2.5个大气压。裂隙水对施工的质量控制、安全控制和周边沉降控制极为重要。
7.底板施工
底板钢筋工程量大,且由于前期已封闭两个取土口,塔吊无法吊运材料,大量钢筋需通过人工从取土口位置搬运至现场进行安装。另有超过65%的钢柱与底板之间设置了环梁节点,且节点构造复杂,钢筋数量多,施工难度极大,工效极低。
取得的成果
荣获第十三届第二批中国钢结构金奖工程
BIM成果
全国核心期刊发表论文4篇论文
获得局级工法一项
地下五层逆作法钢立柱调垂技术
成功通过科技鉴定为国内领先
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